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Unsere Gegenspindel zum Schlichten für die Drehzentren ST-30 und ST-35 einschließlich der Y-Achsen-Modelle lässt Sie nicht nur produktiver werden, sondern bietet auch neue Optionen für das Schlichten der zweiten Bearbeitungsseite Ihrer Teile.
Diese kostengünstige A2-5-Spindel ist mit einem hydraulisch betätigten 165 mm Spannfutter ausgestattet und wird vollständig mit der Hauptspindel synchronisiert, um eine mühelose Übergabe während des Betriebs zu ermöglichen. Damit können Sie “die andere Hälfte” Ihres Werkstücks in einer Aufspannung fertigstellen: Laden Sie einfach Ihr Rohteil und beim nächsten Öffnen der Tür steht Ihnen ein fertiges Werkstück zur Verfügung. Für den Automatikbetrieb befördert ein eingebauter Werkstückauswerfer das fertige Teil in den optionalen Teilefänger.
Hinweis: Nicht kompatibel mit dem optional erhältlichen BOT-Revolver oder dem Reitstock. Die Gegenspindel ist kompatibel mit dem automatischen Werkstücklader; der automatische Werkstücklader kann allerdings nur Teile von der Hauptspindel be- und entladen. Verfügbarkeit kann je nach Region variieren.
Sehen Sie, wie einfach es wirklich ist, die Gegenspindel Ihrer Drehmaschine zu programmieren. In diesem Tipp des Tages zeigt Ihnen Mark, wie Sie bei Einsatz einer Gegenspindel mit G14 arbeiten und Ihre Werkzeuge einrichten.
In diesem Tipp des Tages zeigt Mark, wie die Spindeln auf Ihrer Haas Doppelspindel-Drehmaschine synchronisiert werden. Erfahren Sie, wie Teile von der Hauptspindel an die Gegenspindel übergeben werden, wie die Spannfutter auszurichten sind, und wie Sie sicher sein können, dass die Drehzahlen der Spindeln einander angeglichen sind. Dank der großartigen Schrit-für-Schritt-Erläuterungen in Kombination mit super Animationen und Nahaufnahmen der Spindeln werden Sie nach diesem Video Experte im Synchronisieren von Spindeln sein!
Vorzüge einer Gegenspindel:
Das Programmieren von Gegenspindeln ist durch die Haas Steuerung ganz einfach. Sie müssen nicht mehr die Z-Achse in positiver Richtung programmieren. Programmieren Sie einfach den Betrieb der Gegenspindel auf die gleiche Weise wie den für die Hauptspindel, geben Sie G14 (Nachgeschaltetes Drehteil) beim Werkzeugaufruf im Programm ein und die Steuerung erledigt alles für Sie - vom Drehen der Spindel in der korrekten Richtung, über das Öffnen und Schließen des Spannfutters bis hin zum Kühlen und vieles mehr.
Die Haupt- und Gegenspindel können synchronisiert werden, auf die Weise können Sie die Teile bei drehenden Spannfuttern auswechseln. Die Gegenspindel ist ebenfalls in der Lage die Phaseneinstellung (Orientierung) zu übernehmen. Auf diese Weise lassen sich Teile mit ungewöhnlicher Form greifen.
Ein aktives G-Code-Display auf der Steuerung informiert Sie jederzeit über den Status beider Spindeln.
Die Option A2-5 Gegenspindel zum Schlichten erfordert die BMT65 Revolver-Option, mit oder ohne angetriebene Werkzeuge. Der BMT65 Revolver ist Standardausstattung auf allen Y-Achsen Drehmaschinen.
Wenn die Option Gegenspindel zum Schlichten bestellt ist, wird das enthaltene Werkzeugteil durch ein neues, wie unten beschrieben, ausgewechselt Die Werkzeuge sind mit dem BMT65 Revolver kompatibel.
Die Inch-Ausgabe des BMT65 Werkzeugs beinhaltet das Folgende:
Die metrische Version der BMT65 Werkzeuge beinhaltet das Folgende:
Ein Set-up für eine Großserienanfertigung, wie sie mit Drehmaschinen mit Gegenspindel üblich ist, umfasst einen Stangenlader und einen Teilefänger. Diese drei Optionen ermöglichen erweiterte Perioden von mannloser Teilebearbeitung.
Deshalb fügen wir einen Teile-Auswerfer zu jeder Spindel-Option hinzu. Der Teile-Auswerfer wird direkt auf das Spannfutter angeschraubt und bietet eine sehr einfache Art, ein gefertigtes Teil in den Fangkorb des Teilefängers auszuwerfen, ohne dass während des laufenden Bearbeitungsprozesses die Tür geöffnet werden muss.
Hinweis:
Sub-Spindle | S.A.E | METRIC |
---|---|---|
Spannfuttergröße | 6.5 in | 165 mm |
Spindelnase | A2-5 | A2-5 |
Max. Geschwindigkeit | 4100 rpm | 4100 rpm |
Max Sync Speed w/Main Spindle | 4100 rpm | 4100 rpm |
Chuck Throat | Ø 1.81 in x 1.60 in DEEP | Ø 46.0 mm x 40.6 mm DEEP |
Drawbar Adapter Bore | Ø 1.81 in x 3.09 in DEEP | Ø 46.0 mm x 78.5 mm DEEP |
Drawbar Bore (NON-THROUGH) | Ø 1.03 in x 4.91 in DEEP | Ø 26.2 mm x 124.7 mm DEEP |
Spindle Bore (without chuck and drawbar installed) | 2.31 in | 58.7 mm |
Integrated Brake Torque | 17 ft-lbf | 23 N/m |
Spindle Orientation Accuracy (Requires SO) | ± 0.02 ° | ± 0.02 ° |
Rapids (B-axis) | 400 ipm | 10 m/min |
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