• Повишава продуктивността
• Подобрява качеството на детайлите
• Намалява отпадъка като наблюдава износването на инструмента и автоматичния офсет
• Намалява намесата на оператора и му позволява да изпълнява множество задачи докато се изпълняват рутинни дейности със сондите
• По-малко обработване на детайлите или прекъсване на програмите за проверки
• Не е необходимо познаване на G-кодовете или програмирането на макроси за базови функции
• Лесно за научаване диалогово програмиране
• Проверка на детайлите по време на обработка, извършвана чрез макроси (необходим е софтуер на трета страна)
• Позволява работа при автоматизирани операции върху роботизирани машини
• Напълно автоматични програми за измерване на детайли
• Намалява до минимум вторичните операции
  

WIPS-L използва система за диалогово програмиране, базирана на лесна комуникация с управлението на Haas. Операторът/програмистът просто следват стъпка по стъпка визуалните и текстовите инструкции за всяка операция със сондите. Не се изискват математически изчисления, а програмирането на управлението е бързо и ефективно. Управлението на Haas ще генерира програма за ЦПУ без грешки, базирана на предоставените отговори.

• Бързо програмиране на рутинни операции със сондите в управлението
• Минимизира грешките при програмиране
• Не е необходимо познаване на G-кодовете
• Визуални и текстови инструкции стъпка по стъпка
• Отделни VPS шаблони за всяка операция със сондите
• Добавяне на програми със сонди към съществуващи програми, използвайки възможностите за копиране и поставяне
• Проверка за правилно зареждане и позициониране на детайлите
• Измерва множество функции в една програма (за напреднали потребители)
• Гъвкави програми за измерване на една или множество точки (за напреднали потребители)
• Компенсиране на измествания на инструментите по време на процес (за напреднали потребители)
• Отчитане по време на процес чрез DPRNT (за напреднали потребители)    

Системата WIPS-L трябва да се калибрира при първоначалното настройване на машината, за да се гарантира голямата точност на датчиците. Макар този процес да е необходимо да се извърши само един път, в случаи когато са необходими измервания с голяма прецизност се препоръчва да се извърши калибриране в началото на производствената дейност. Също така се препоръчва извършването на калибриране веднъж на няколко месеца, за да се гарантира непрекъснатата голяма прецизност на датчиците.

Процесът на калибриране включва 5 лесни етапа, които са обяснени подробно в управлението. Тези 5 етапа също са интуитивни, доколкото е възможно.

• Етап 1 - Изследвайте и посочете датчик за детайла
• Етап 2 - Задайте изместване на геометрията на ос Z на датчика за детайла
• Етап 3 - Направете окръжност около главния индикатор
• Етап 4 - Z Калибриране на окръжност около главния индикатор
• Етап 5 - X Калибриране на окръжност около главния индикатор

WIPS-L включва:

• Безжична сонда, монтиран на револверна глава (изисква държач ВтД 25 мм)
• Оптичен машинен интерфейс (OMI) 
• Визуална система за програмиране на детайли (VPS) на Haas
• Дефиниран от потребителя макрос
• Ориентация на шпиндела
• Усъвършенстван софтуер за програмиране от производителя
• Всички необходими кабели и инструментариум за монтаж