9.1 MRZP/DWO Característica

Introduction

La función de corrector de piezas dinámico (DWO) en el control Haas es una herramienta muy poderosa, pero para tener éxito es absolutamente crucial entender los límites y los beneficios.

La vieja forma de hacer las cosas:

Una configuración de múltiples caras típica requiere que el plano de referencia del utillaje se encuentre precisamente en el centro de rotación del eje giratorio. A continuación, el trabajo se programa generalmente con un corrector de piezas único para cada cara. Si el programador mueve uno de los correctores, después necesita volver a calcular y traducir cada uno de los otros correctores. Esto es razonablemente sencillo si la pieza es cuadrada y el corrector de piezas está en las caras de 90 grados. Se vuelve mucho más complicado cuando hay características en ángulos extraños; y un orden de magnitud peor cuando hay ángulos compuestos involucrados. Si se retira el utillaje y se instala de nuevo, todo el proceso de configuración comienza de nuevo y cada corrector de piezas se restablece. Si las fundiciones no se están limpiando y el maquinista quiere mover la cara del plano de referencia en 0,010”, entonces todos los demás correctores de piezas se vuelven a calcular y restablecer.

Nota: A partir de la versión de software 100.24.000.1001 y superiores se permitirá el palpado en DWO; este cambio no introduce nuevas macros y no hay planes de utilizar esta función para plantillas o programas de Renishaw en este momento. Los usuarios pueden utilizar el palpado en DWO para obtener las posiciones de las señales de salto en posiciones de trabajo no rotadas (#506x) o en la posición de la máquina (#501x)

Haas Dynamic Work Offsets

La funcionalidad DWO hace que todos estos problemas desaparezcan en el tipo correcto de trabajo. Considere la culata que aparece en la imagen de la izquierda. El lado de la cámara de combustión de la fundición tiene características mecanizadas desde ocho ángulos diferentes. El lado del eje basculante del cabezal tiene características en dos orientaciones más. Son diez correctores de piezas diferentes para gestionar.

Si este trabajo se programa y configura mediante DWO, todas las características están referenciadas a un solo corrector de piezas. Si la cara de la junta del cabezal no se limpia, simplemente mueva el corrector de piezas en 0,010” y todas las demás características se mueven junto con ella; no se requieren cambios en el programa CNC ni en otros correctores de piezas. Si se retira el utillaje y se instala de nuevo, el maquinista simplemente necesita palpar el plano de referencia original (o palpar un punto de la herramienta conocido en el utillaje) para restablecer G54 y el trabajo puede volver a funcionar en minutos.

What are the limitations?

La función DWO de Haas se basa en una medición muy precisa de la relación entre el eje B y el eje C. Esta relación depende en gran medida de la precisión con la que se nivele la máquina. El UMC está configurado con el palpado como una característica estándar y el control CNC tiene una plantilla de palpado conversacional que guía al usuario a través del proceso de recalibración de correctores de MRZP que dirigen los cálculos de DWO. Tenga en cuenta que el proceso tan solo puede ser tan preciso como los resultados del ciclo de palpado. El palpador de piezas WIPS es extraordinariamente preciso, pero no es un dispositivo de inspección de laboratorio, tampoco el interior del cerramiento de la máquina está tan limpio como un laboratorio. Es razonable esperar un par de diezmilésimas de una pulgada de error de una manera u otra al palpar la bola de herramientas de calibración que se incluye. Los cálculos de MRZP palpan la bola en muchas ubicaciones diferentes para minimizar los efectos de estos pequeños errores de palpado, no obstante, puede haber pequeñas cantidades de error.

Reconozca también que los ejes B y C de la máquina son notablemente precisos; pero como el palpador de piezas, no son perfectos. Ninguna mesa giratoria de ningún fabricante lo es. Entienda que un error de posicionamiento angular de 20 segundos de arco, aunque diminuto, se convierte en un error de posicionamiento lineal de 0,001” a 10” del centro y 0,002” a 20” del centro.

Si los correctores de MRZP tienen 0,0005” de error en la dirección del eje X, un agujero perforado a mitad de una pieza en B90 y después acabada desde el otro lado de la pieza en B-90 tendría un desajuste de 0,001” solo por las pequeñas inexactitudes en los correctores de MRZP. Pero el B-90 está fuera de los límites del recorrido de UMC. Este tipo de característica debe ser mecanizada a mitad de camino en B90 y C0, y después acabada en B90 y C180. De este modo, ahora la pieza podría tener un pequeño error de posición real a lo largo del eje X causado por cualquier inexactitud en los correctores del eje X y el eje Z de MRZP combinados con un pequeño desajuste de ambos lados en la dirección del eje Y causado por cualquier inexactitud en el corrector del eje Y de MRZP. Ahora agregue cualquier pequeña desviación que pueda provenir de errores de posicionado del eje B y C y es fácil ver que verdaderos errores de posición de unas milésimas de pulgada no son irrazonables cuando se utiliza la máquina de esta manera.

Understand the trade-offs and help the customer make the right decision

Si el trabajo del cliente tiene tolerancias razonables de las fresadoras de +/- un par de milésimas de pulgada, DWO es una buena opción. Si el cliente va a echar a perder su trabajo y configurarlo de nuevo con frecuencia, DWO es una buena opción. Si el trabajo del cliente requiere una exquisita precisión de posicionamiento real, DWO no es una buena opción. Este trabajo probablemente requiere correctores de piezas individuales para cada cara. Si el cliente aún así quiere utilizar DWO para este trabajo puede hacerlo, pero necesita aceptar los compromisos que tendrá que hacer. Es posible que deba ajustar manualmente sus correctores de MRZP. Es posible que deba ajustar algunos de los puntos programados en su programa CNC.