9.1 Funktionen MRZP / DWO

Indledning

Funktionen Dynamic Work Offset (DWO) i Haas-styringen er et meget kraftfuldt værktøj, men forståelse af grænserne og fordelene er helt afgørende for succes.

Den gamle måde at gøre tingene på:

En typisk multi-Face opsætning kræver, at fixture datum skal placeres præcist på omdrejnings midten af rotationsaksen. Derefter er jobbet som regel programmeret med en unik nulpunkter for hvert ansigt. Hvis programmøren flytter en af de forskydninger så han har brug for at genberegne og oversætte hver af de andre forskydninger. Dette er rimeligt lige fremad, hvis emnet er firkantet, og nulpunkter er på 90-graders ansigter. Det bliver meget mere kompliceret, når der er funktioner på ulige vinkler-og en størrelsesorden værre, når der er sammensatte vinkler involveret. Hvis fixture fjernes og geninstalleres, starter hele opsætningsprocessen forfra, og hvert nulpunkt bliver nulstillet. Hvis støbegods ikke oprydning og Machinist ønsker at flytte datum ansigt i 0,010" så alle de andre nulpunkter få genberegnet og nulstillet.

Bemærk: Startende med softwareversion 100.24.000.1001 og højere vil probing blive tilladt i DWO, denne ændring ikke introducere nye makroer og der er ingen planer om at gøre brug af denne funktion til skabeloner eller Renishaw-programmer på dette tidspunkt. Brugere kan bruge probing i DWO til at få deres skip-signalpositioner i ikke-roterede arbejdspositioner (#506x) eller maskinpositioner (#501x)

Haas dynamiske nulpunkter

DWO-funktionaliteten gør, at alle disse problemer forsvinder på den rigtige type job. Overvej cylinder hovedet afbilledet til venstre. Forbrændingskammeret side af støbning har funktioner bearbejdet fra otte forskellige vinkler. Vippe akslen side af hovedet har funktioner på to flere retninger. Det er ti forskellige nulpunkter at administrere.

Hvis dette job er programmeret og sat op ved hjælp af DWO så alle funktioner er refereret tilbage til en enkelt nulpunkt. Hvis hovedet pakning ansigt ikke rydde op blot flytte nulpunktet i 0,010" og alle de andre funktioner flytte sammen med det; der kræves ingen ændringer af CNC-programmet eller andre nulpunkter. Hvis fixture er fjernet og genmonteret skal maskinmesteren blot probe den oprindelige datum (eller probe et kendt værktøjspunkt på fixture) for at genetablere G54 og jobbet kan være oppe at køre på få minutter.

Hvad er begrænsningerne?

Haas DWO-funktionen er afhængig af en meget nøjagtig måling af forholdet mellem B-aksen og C-aksen. Dette forhold er stærkt afhængig af, hvor præcist maskinen er nivelleret. UMC er konfigureret med probing som en standardfunktion, og CNC-styringen har en Konversations probe skabelon, der fører brugeren gennem processen med at kalibrere MRZP-forskydninger, der styrer DWO-beregningerne. Husk på, at processen kun er så nøjagtig som resultaterne af prøvecyklussen. Den WIPS arbejds probe er usædvanlig præcis, men det er ikke en laboratorie-grade inspektions anordning-ej heller er indersiden af en maskine kabinet så ren som et laboratorium. Det er rimeligt at forvente et par tenthousand ths af en tomme fejl på den ene eller den anden måde, når probing den medfølgende kalibrering værktøj bolden. Mrzp beregninger probebolden på mange forskellige steder for at minimere virkningerne af disse små probing fejl, men der kan være små mængder af fejl alligevel.

Erkender også, at B-og C-akser af maskinen er bemærkelsesværdigt nøjagtige; men ligesom arbejds proben er de ikke perfekte. Ingen roterende bord fra nogen producent er. Forstå, at en vinkel positionering fejl på 20 bue-sek, mens Tiny, bliver til en lineær positionering fejl på 0,001 "på 10" fra centrum og 0,002 "på 20" fra centrum.

Hvis MRZP forskydninger har 0,0005" fejl i X-aksen retning derefter et hul keder sig halvvejs gennem et emne på B90 og derefter færdig fra den anden side af et emne på B-90 ville have 0,001" mismatch bare fra de små unøjagtigheder i MRZP forskydninger. Men B-90 ligger uden for UMC'S rejse grænser. Denne form for funktion skal bearbejdes halvvejs igennem på B90 og C0, og derefter færdig på B90 og C180. Så nu kan emnet have en Lillesand positions fejl langs X-aksen fra enhver unøjagtighed i MRZP X-aksen og Z-aksen forskydninger kombineret med en lille uoverensstemmelse fra begge sider i Y-aksen retning fra enhver unøjagtighed i MRZP Y-aksen offset. Nu tilføje i enhver lille afvigelse, der kunne komme fra B-akse og C-akse positionering fejl, og det er let at se, at sande positionelle fejl af et par tusindedele af en tomme er ikke urimeligt, når du bruger maskinen på denne måde.

Forstå kompromisser og hjælpe kunden træffe den rigtige beslutning

Hvis kundens job har rimelige fræser-tolerancer på +/-et par tusindedele af en tomme så er DWO et godt valg. Hvis kunden kommer til at rive sit job ned og sæt er back up ofte så DWO er et godt valg. Hvis kundens job kræver udsøgt true-positionelle nøjagtighed så DWO er ikke et godt valg. Dette job kræver sandsynligvis individuelle nulpunkter for hvert ansigt. Hvis kunden ønsker at bruge DWO til dette job, han stadig kan, men han har brug for at acceptere de kompromiser, han bliver nødt til at gøre. Han skal muligvis manuelt justere sine MRZP-forskydninger. Han måske nødt til at justere nogle af de programmerede punkter i hans CNC-program.