La versión de software NGC 100.22.000.2000 ha sido lanzada y está disponible para su descarga desde el Centro de negocios de Haas. Para acceder a las carpetas de software, vaya a:   >Pestaña de Servicio>Documentos y Software > Control de software > Control de próxima generación >NGC_Software

Esta versión de software también incluye las correcciones de la versión de software 100.22.000.1023 y versiones anteriores.

Nuevas características:

• Investigue la transmisión de datos HaasConnect/MTConnect : MTConnect ahora transmitirá correctamente información de más de 64kb. (TP#60016)
• Aumente la solidez de la prueba de impulsos: mejoró la confiabilidad de la calibración de carga y disminuyó significativamente las velocidades de falla para platos de garras de alta inercia (TP# 61648)
• Generar códigos QR para alarmas : se agregó un código QR a la página Alarmas activas para su alarma resaltada y la página Visor de alarmas cuando presiona [HELP] en una alarma específica. Este código QR le enviará al sitio web de Haas para obtener información adicional o solución de problemas si existe. (TP# 61817)
• Agregue soporte para un segundo sensor de temperatura del husillo : se agregó un nuevo sensor de temperatura del rodamiento del husillo, que también incluye un nuevo calibre de temperatura del rodamiento del husillo que se puede encontrar en la pestaña de calibres. Parámetro Husillo.111, denota el tipo de sensor que tiene. Al alcanzar el umbral de advertencia (Parámetro del husillo.108), se mostrará un mensaje de advertencia y un nuevo icono de temperatura. Si se alcanza el umbral de alarma (Parámetro del husillo.109), la máquina emitirá la alarma, 9730 SOBRECALENTAMIENTO CRÍTICO DEL RODAMIENTO DEL HUSILLO. Esta alarma será persistente hasta que la temperatura del rodamiento del husillo se reduzca por debajo del umbral de alarma. Por encima de un cierto umbral (Parámetro del husillo.110), el ventilador del husillo o el enfriador permanecerán encendidos hasta que se reduzca la temperatura. (TP# 62512)
• Evite el sondeo a través de la rueda de avance : el volante de avance ya no se puede utilizar para sondear manualmente las longitudes de la herramienta. En su lugar, deben utilizarse las teclas de avance. El avance en la sonda con el volante de avance no registrará la longitud de herramienta y aparecerá una ventana emergente que le indicará que utilice las teclas de avance. (TP# 64028)
• Retardo de inicialización de red : se agregó un retraso al proceso de arranque si era necesario cargar un archivo de Net Share en el arranque y la red se conectaba lentamente. Esperaremos un máximo de un minuto para que la red responda antes de continuar con el proceso de arranque. Si su red no se conecta después de un minuto, el sistema intercambiará los programas de red cargados por los locales. (TP# 64118)
• Modelo de fuerza de retención simple del servo TS : anteriormente, los contrapuntos del servo no tenían en cuenta la eficiencia del tornillo de avance al aplicar fuerza a una pieza. Esto resultó en menos fuerza de retención de lo esperado. Este comportamiento se ha mejorado para tener en cuenta la eficiencia del husillo de avance, y el rango del Ajuste 241 reflejará con más precisión lo que el motor realmente puede soportar. (TP# 66460)

Correcciones:  

• La recuperación del cambiador de herramientas giró el husillo en el cambiador de herramientas durante el TCR - Esto es solo para la recuperación del cambio de herramientas de paraguas. Si el eje Z no se ha puesto a cero y está en un interruptor de inicio y el transbordador está fuera de posición, aparecerá un nuevo cuadro de recuperación que pedirá a un usuario que mueva el eje Z de un interruptor de inicio. (TP# 29358)
• Notifique al usuario cuando se presione el inicio del ciclo con el brazo de la sonda extendido: anteriormente, el control le permitiría ejecutar un programa con la sonda en una posición potencialmente insegura. Ahora, si el brazo de la sonda está extendido, aparecerá una nueva ventana emergente al inicio del ciclo como advertencia. Puede pulsar Iniciar ciclo para ignorar y continuar o navegar a la página de dispositivos para retraer primero la sonda. (TP# 31319)
• El eje giratorio de retorno a cero PP UMC1000SS gira 720 grados - Anteriormente, en ciertas condiciones, los rotativos con escalas lineales y sin límites de recorrido podrían tardar más de 1 revolución en volver a cero. El problema ha sido solucionado. (TP# 33857)
• El husillo está haciendo ruido de gruñido que entra en M19 - Ordenar intermitentemente que el husillo se oriente durante la desaceleración del husillo podría causar un sonido de zumbido. Se corrigió el problema.  (TP# 52433)
• No hay pasada de desbaste con ,R en el ciclo de desbaste G71. - Se  corrigió un error en la decisión sobre la monotonicidad de la ruta. El error dio como resultado una definición errónea del tipo de procesamiento para rutas no monotónicas como Tipo 1. (TP# 52457)
• G71 Ciclo de desbaste con compensación de la herramienta de corte causa un corte insuficiente. - Precisión fija del modelo de compensación de la tolerancia. (TP# 54925)
• G71 añade un movimiento X adicional antes de la última pasada cuando está en el bloque P contiene G01. G00 no tiene este movimiento X adicional. - Se  corrigió un error con avances adicionales cuando el bloque P contenía G01 en lugar de G00. (TP# 55334)
• Cuando se utiliza un ciclo de careado G72 con G14 (intercambio de husillo secundario), se obtiene una alarma 370. - La geometría anteriormente PQ funcionaba incorrectamente con G14 activo. El problema ha sido solucionado. (TP# 55335)
• ST35 - Alarma deshabilitada del eje Y 2.333 cuando el ángulo de cuña no es cero en tornos que no son Y -   Se corrigió un problema en la compensación del ángulo de cuña que podría resultar en la falsa alarma "eje Y desactivado" en los tornos sin eje Y. (TP# 57035)
• Robot: Incremento del recuento de piezas sin estar ordenado : se revirtió el incremento automático del índice de piezas actual (inicializar) de 0 a 1 para las secuencias APL personalizadas al inicio del ciclo. El índice de pieza actual no se aumentará automáticamente hasta que se encuentre un M300 en secuencias personalizadas. (TP# 60021)
• G49 se llama mientras G268 está activo y no se emite ninguna alarma - La alarma 308 ahora se genera si G49 se utiliza mientras G268 está activo. (TP# 61465)
• Mal acabado X-C con software 100.21.000.1101. - Los movimientos consecutivos del eje C utilizan para causar una parada exacta entre los segmentos. Con la gran cantidad de recorridos cortos que conducirían a aceleraciones y desaceleraciones repetitivas en intervalos cortos y un mal acabado como resultado. Esto se ha corregido, no se ordenan más Paradas exactas entre segmentos - los movimientos son suaves y continuos. (TP# 61670)
• Shift-F3 solo guarda LSC.LSC y no LSC.LSCX mientras que ListProg Back Up Machine guarda ambos. - Anteriormente, los informes de errores solo guardaban el formato LSC antiguo (LSC). Ahora se han actualizado para guardar el nuevo formato LSC (LSCX). (TP# 62054)
• Pallet pool EC400/UMC1000 - Cuando la estación de carga NO está bloqueada, la operación sin estación de carga NO debe bloquearse. - Este problema existe en todas las versiones de software que admiten un pallet pool. Anteriormente, con la estación de carga desbloqueada, no se permitía la ejecución de movimientos de pallet que no necesitaran acceso al estante de carga. Ahora, estas operaciones están permitidas. Cuando no se necesita la estación de carga para ejecutar el movimiento de la pallet, se permite el movimiento de la pallet incluso con la estación de carga desbloqueada. (TP# 62677)
• Programa que desaparece después del ciclo de corrector automático VPS : anteriormente había un problema en el que ciertos archivos podían desaparecer de la pantalla List Prog cuando se convirtieron en el programa activo. Los archivos aún existían y se mostrarían de nuevo una vez que el programa ya no estuviera activo. Este problema ha sido resuelto. Una solución alternativa sería eliminar las extensiones .copy de los archivos de programa. (TP# 63957)
• Pitido doble de ATP y no registrar correctamente el corrector de herramientas : el volante de avance ya no se puede utilizar para sondear manualmente las longitudes de la herramienta. En su lugar, deben utilizarse las teclas de avance. El avance en la sonda con el volante de avance no registrará la longitud de herramienta y aparecerá una ventana emergente que le indicará que utilice las teclas de avance. (TP# 63974)
• El estado del sensor de borde de la puerta automática se comprueba en un momento incorrecto : hubo un problema con el sensor de borde de la puerta automática, comprobando el estado de la puerta en el momento de la previsión. Si el sensor se activaba cuando se leía el código M, se activaba una alarma de puerta abierta más tarde cuando se ejecutaba la línea, incluso si el sensor ya no se activaba. (TP# 64113)
• Herramienta incorrecta indexada al cambiar del modo manual al automático en la caja TC remota : se  corrigió la lógica para las máquinas con una puerta de jaula del cambiador de herramientas donde podría haberse atascado al cambiar entre el modo manual y automático. (TP# 65758)
• Eje Z sobre alarmas de recorrido con G53 y cambio de herramienta : anteriormente en ciertas circunstancias, había un error en la lógica de cambio de herramienta cuando se combinó con G53 que produciría alarmas de sobrecarrera. El problema ha sido solucionado. (TP# 65978)
• Pallet Pool: El programa/pallet no se puede iniciar en modo PST debido a un mensaje de refrigerante bajo : se corrigió un problema en el que una ventana emergente que aparece en [CYCLE START] podría evitar que se ejecute en modo de pallet pool. (TP# 66209)
• El corrector de piezas del eje C2 del sub-husillo se ignora durante la trayectoria de la herramienta G112  - Los correctores de piezas para los ejes giratorios C/C2 no se aplicaron en el modo G112. El eje C activo siempre se posicionaría en C0 en un bloque G112. Este problema ha sido solucionado: El corrector de piezas del eje C ahora se aplica a todos los ejes C (en el husillo principal y el segundo husillo) en modo G112. (TP# 66504)
• No se muestra la posición de la máquina del eje C G112 : en la interpolación de XY a XC G112, a veces la posición de la máquina para el eje C se ocultaba debido a un error en el software. Esto se ha corregido: las posiciones de la máquina para todos los ejes C (en los husillos principal y segundo) siempre se muestran en modo G112. (TP# 67738)
• UMC-1000: Vacilar el movimiento en el bloque G02, ejecutar bien en UMC-500SS - Los movimientos de desaceleración o vacilancia en G254 con programas de compensación de la herramienta de corte se debieron a un error en el cálculo de las longitudes de recorrido. Se corrigió el problema. (TP# 67797)
• Problema de redondeo de los pasos del codificador del husillo : los husillos con grados fraccionarios por revoluciones del codificador (Parámetro del eje.334) tenían un error fraccionario que solo puede verse mediante la orientación del husillo (M19). Este error se magnifica por el número de revoluciones que el husillo ha girado desde el arranque. Este problema ha sido resuelto. (TP# 68204)
• Reproductor de medios: El botón de reproducción no funciona - Hubo un problema en la versión 100.22.000.1020 que impidió que los videos se pausaran y reiniciaran. Se corrigió el problema. Una solución alternativa sería volver a cargar el video si se pausaba. (TP# 69359)
• La máquina se detiene y las alarmas con 9989 activan el fallo en el movimiento del eje C - Los ejes giratorios de retorno a cero sin escalas tienen la posibilidad de dar lugar a una posición cero inexacta. Ejemplo de ejes afectados: ""Husillo del eje C"" que puede causar un fallo de acoplamiento (Alarma 9989) si el error era lo suficientemente grande El problema se ha resuelto. (TP# 69380)
• El UMC-1000PP se detiene después de cargar un pallet : el problema existe en todas las versiones anteriores de software que admiten el pallet pool. Si bien el problema se observaba con mayor frecuencia mientras se ejecutaba un pallet pool, el problema existe en todas las configuraciones. Anteriormente, el control podía detenerse de forma espontánea mientras se ejecutaba. Esto se debió a que un segundo programa se inició demasiado pronto. Se corrigió el problema. (TP# 69421)
• Los datos de LSC del eje esclavo no se guardan para los archivos LSC : desde la versión 100.20.000.1100 ha habido un problema con el almacenamiento de datos para el eje esclavo (F1) en los archivos LSC con la extensión LSC. Este problema solo afecta realmente a la GM-2 con tornillo de bolas doble. Los archivos con la extensión LSCX no se vieron afectados por este problema. Este problema era solo un problema para exportar datos de LSC, la lectura de los datos del eje esclavo ya completados sigue siendo posible. Este problema se ha resuelto, pero el formato LSC está obsoleto en la mayoría de los casos y se ha reemplazado por el formato LSCX. (TP# 69700)
• Debido a que el registro del sistema de nombre del grupo de trabajo largo se llena y ralentiza el arranque : anteriormente, había un problema con las máquinas que se quedaban sin memoria cuando su nombre de grupo de trabajo Net Share se estableció en más de 15 caracteres. La causa se rastrearon a mensajes de error repetidos de "Nombre del grupo de trabajo demasiado largo" en el archivo de registro. Plataforma fija para registrar solo un mensaje de error cada vez que se reinicia Net Share. Si el nombre del grupo de trabajo requiere más de 15 caracteres, el software truncará el nombre del grupo de trabajo a los primeros 15 caracteres para fines de Net Share. Solución alternativa: Acorte el nombre del grupo de trabajo a menos de 15 caracteres. (TP# 69781)
• Solucione el problema en el que el control no se inicia debido a un nombre de host defectuoso o faltante - Error fijo donde el nombre de host no se resolvería en condiciones específicas. (TP# 69786)
• CSS calcula las RPM incorrectamente después de ejecutar la herramienta motorizada y el eje C G112 : la velocidad del husillo se calculó incorrectamente porque el eje Y virtual de G112/G113 afectaba al cálculo del centro de rotación. El problema se resuelve y ahora se utiliza el centro de rotación y la velocidad del husillo adecuados. Solución alternativa potencial: Un avance seguro a Y0.0 (que no daña la pieza) antes de G113. (TP# 69885)
• Alarma 7.103 y 7.316 a una velocidad de avance del 100%, se ejecuta a una velocidad de avance del 70% - Se actualizaron los cálculos de movimiento de TCPC para evitar casos de borde con derivados demasiado altos. (TP# 69934)
• PLANTILLA: Calibración de zonas seguras VR: La alarma 9002 P Q o K no válida en G167 - Alarma 9002 se generaba en los modelos VR-11 y VR-14 cuando se utilizaba la plantilla VPS (Sistema de programación visual) para calibrar los ajustes de zona segura. Esto se debió a que el GIF de la plantilla mostraba dónde colocar la bola de calibración para los modelos VR-8 y VR-9. Los GIF para MRZP y Calibración de zona segura se han actualizado para mostrar que la bola de calibración debe colocarse utilizando la ranura en T central en la mesa para todos los modelos. (TP# 69988)
• El informe de errores no se ha completado : anteriormente, si ha habilitado un pallet pool en una máquina después del arranque y no cicló la alimentación, no podría obtener un informe de errores. Se corrigió el problema. (TP# 70009)
• VPS - El basculante de doble apoyo de MRZP TRT-210 con plato de 170 mm no funciona correctamente -  Hubo un error en la distancia desde la superficie del plato de punto cero hasta el centro de rotación del eje de inclinación. El problema se ha resuelto. (TP# 70075)
• Plantilla: Exporte el código G71 grueso y el código G70 acabado a la vez, desde una plantilla - El STOCK_REMOVAL_CYCLE ahora tiene un valor adicional, 70. Lo que combina los ciclos G71 y G70. También tuvo que dividir la variable FEEDRATE en FEEDRATE_ROUGH y FEEDRATE_FINISH. Se actualizaron las imágenes de estas variables para mostrar la 4ª opción. (TP# 70185)
• G234 Alarma de límite de recorrido no generada en los gráficos : se corrigió un error que resultó en la posible falta de la alarma de sobrecarrera en TCPC en el modo Gráficos. (TP# 70444)
• G71 dibuja un arco incorrecto con diferentes valores de geometría del radio de la herramienta : fije un umbral erróneo en la geometría PQ que resultó en un mal trabajo con movimientos cortos. (TP# 70560)
• G52 no funciona correctamente con G254 - En la versión de software 100.22.000.1000, el comportamiento de los correctores de piezas dinámicos se cambió para actualizar a los correctores más recientes sobre la marcha. Sin embargo, esto dio como resultado que los clientes no pudieran compartir programas entre máquinas con diferentes versiones de software, porque los programas se comportarían de manera diferente. Por el momento, el comportamiento de los correctores de piezas dinámicos ha vuelto a la forma en que se comportaba antes de 100.22.000.1000. (TP# 70772)
• G52 no funciona correctamente con G68 : se introdujo un problema en la versión de software 100.22.000.1000 en todas las máquinas donde los movimientos incrementales después de ciertos cambios de corrector se moverían a la posición incorrecta. Estos cambios de corrector incluyen: G52, G92 en fresadoras, G50 en tornos y cambios de corrector de herramientas. Se corrigió el problema. (TP# 70960)