9.1 MRZP/DWO-functie

Inleiding

De functie Dynamic Work Offset (DWO) in de Haas-bediening is een zeer krachtig hulpmiddel, maar het begrijpen van de limieten en de voordelen is absoluut essentieel voor succes.

De oude manier om dingen te doen:

Een typische multi-face Setup vereist dat de armatuur datum precies op het rotatiepunt van de roterende as ligt. Vervolgens wordt de taak meestal geprogrammeerd met een unieke werk offset voor elk gezicht. Als de programmeur een van de offsets verplaatst, moet hij alle andere verschuivingen opnieuw berekenen en vertalen. Dit is redelijk rechtuit als het deel vierkant is en de werk verschuivingen zich op de 90-graden gezichten bevinden. Het wordt veel ingewikkelder wanneer er functies zijn op oneven hoeken-en een orde van grootte erger wanneer er samengestelde hoeken betrokken zijn. Als de fixture wordt verwijderd en opnieuw wordt geïnstalleerd, begint het hele installatieproces opnieuw en wordt elke offset van het werk gereset. Als de gietstukken niet opruimen en de machinist wil de datum gezicht verplaatsen in 0,010 "dan alle andere werk verschuivingen krijgen herberekend en reset.

Opmerking: Vanaf softwareversie 100.24.000.1001 en hoger is tasten toegestaan in Dynamic Work Offsets, deze wijziging introduceert geen nieuwe macro's en er zijn geen plannen om deze functie op dit moment te gebruiken voor sjablonen of renishaw-programma's. Gebruikers kunnen in Dynamic Work Offsets tasten gebruiken om hun overslaan-signaalposities in niet-gedraaide werkposities (# 506x) of machine positie(# 501x) te krijgen

Dynamische werk offsets van Haas

De DWO-functionaliteit maakt al deze problemen verdwijnen op het juiste soort werk. Houd rekening met de cilinderkop afgebeeld naar links. De verbrandingskamer zijde van het gietstuk heeft kenmerken vervaardigd uit acht verschillende hoeken. De rocker schacht zijde van het hoofd heeft functies op twee meer oriëntaties. Dat zijn tien verschillende work-offsets om te beheren.

Als deze taak is geprogrammeerd en ingesteld met behulp van DWO, worden alle functies terugverwezen naar één werk verschuiving. Als de Koppakking niet wordt schoon te maken, verplaats de werk verschuiving in 0,010 "en alle andere functies bewegen mee; Er zijn geen wijzigingen in het CNC-programma of andere werk verschuivingen vereist. Als de opspanning verwijderd en opnieuw geïnstalleerd wordt, hoeft de operator alleen maar het oorspronkelijke referentiepunt af te tasten (of een bekend gereedschapspunt op de opspanning) om G54 opnieuw vast te stellen en de job kan binnen enkele minuten weer aan de gang.

Wat zijn de beperkingen?

De Haas DWO-functie is gebaseerd op een zeer nauwkeurige meting van de relatie tussen de B-as en de C-as. Deze relatie is sterk afhankelijk van hoe precies de machine is leveled. De UMC is geconfigureerd met indringende als een standaard functie en de CNC-besturing heeft een conversationele indringende-sjabloon die de gebruiker begeleidt door het proces van het herkalibreren van mrzp-offsets die de DWO-berekeningen aandrijferen. Houd er rekening mee dat het proces is alleen zo nauwkeurig als de resultaten van de indringende cyclus. De WIPS werk taster is buitengewoon nauwkeurig, maar is niet een inspectie apparaat van laboratorium kwaliteit-noch is de binnenkant van een machinebehuizing zo schoon als een laboratorium. Het is redelijk om te verwachten dat een paar tenthousandths van een inch van de fout op de een of andere manier bij het indringende de meegeleverde kalibratie tooling bal. De mrzp-berekeningen sonde de bal op veel verschillende locaties om de effecten van deze kleine indringende-fouten te minimaliseren, maar er kunnen niettemin kleine hoeveelheden fout zijn.

Herken ook dat de B-en C-assen van de machine opmerkelijk nauwkeurig zijn; maar net als de werk taster zijn ze niet perfect. Geen draaitafel van een fabrikant is. Begrijpen dat een hoek positionering fout van 20 arc-seconden, terwijl tiny, verandert in een lineaire positionering fout van 0,001 "op 10" van centrum en 0,002 "op 20" van centrum.

Als de MRZP verschuivingen hebben 0,0005 "van fout in de richting van de X-as dan een gat verveelt halverwege een deel op B90 en vervolgens afgewerkt vanaf de andere kant van het deel op B-90 zou hebben 0,001" mismatch alleen van de lichte onnauwkeurigheden in de MRZP verschuivingen. Maar B-90 ligt buiten de reis grenzen van de UMC. Dit soort functie moet halverwege worden bewerkt op B90 en C0, en vervolgens worden voltooid op B90 en C180. Dus nu kan het deel een kleine werkelijke positie fout hebben langs de X-as van elke onnauwkeurigheid in de MRZP X-as en Z-as verschuivingen gecombineerd met een kleine mismatch van beide zijden in de Y-as richting van elke onnauwkeurigheid in de MRZP Y-as offset. Voeg nu een kleine afwijking toe die kan komen van B-as en C-Axis positionerings fouten en het is gemakkelijk om te zien dat echte positionele fouten van een paar duizendsten van een inch niet onredelijk zijn bij het gebruik van de machine op deze manier.

Begrijp de afwegingen en Help de klant de juiste beslissing te nemen

Als de taak van de klant heeft redelijke freesmachine toleranties van +/-een paar duizendsten van een inch dan DWO is een goede keuze. Als de klant zijn werk gaat afbreken en instellen is vaak een back-up, dan is DWO een goede keuze. Als de taak van de klant voortreffelijke True-positionele nauwkeurigheid vereist, is DWO geen goede keuze. Deze taak vereist waarschijnlijk individuele werk verschuivingen voor elk gezicht. Als de klant DWO wil gebruiken voor dit werk kan hij nog steeds, maar hij moet de compromissen accepteren die hij zal moeten maken. Mogelijk moet hij zijn MRZP-offsets handmatig aanpassen. Misschien moet hij enkele van de geprogrammeerde punten in zijn CNC-programma aanpassen.