兆候 |
考え得る原因 |
是正措置 |
アラーム 702 V軸位置エラーERROR |
トロリーが障害物にぶつかりました。 |
補充トレーを調整してください。 |
バーが詰まっています。 |
バーのパスをクリアしてください。 |
アラーム 712 V軸サーボ過負荷 |
ベルトが歯をスキップしました。 |
グリッドオフセット/ゼロリターンおよびベルトの損傷の確認 |
サーボモーターが正常に作動しない |
サーボモーターのトラブルシューティング |
アラーム 452 サーボバーモータータイムアウト |
バーフィーダーのリフターが障害物に当たっています。 |
リフターから障害物を取り除きます。 |
DCモーターブラシが摩耗している |
DCモーターの抵抗を測定します。 |
近接センサーが正しく動作していない。 (ロードバー) |
I/Oページでセンサーの状態が変化するかどうかを確認します。変化が見られない場合、近接センサーへの電圧を測定します。 |
DCモーターに電圧がない |
DCモーターへの電圧を測定します。 |
高出力ケーブルからのノイズまたは電気干渉 |
I/Oボードのセンサーケーブルにフェライトビーズを付けます。 |
アラーム 423 サーボバーEOBスイッチの位置 |
近接センサーが正しく動作していません。 (EOBスイッチ) |
I/Oページでセンサーの状態が変化するかどうかを確認します。変化が見られない場合、近接センサーへの電圧を測定します。 |
アラーム 175 接地に障害が検出されました |
ケーブルが損傷しているか、電気接続が汚染されています。 |
接続子に損傷がないかを確認します。 |
ブラシが汚れているか、カーボンが蓄積している |
汚染をチェックし、ほこりを取り除きます。 |
アラーム 1015 (CHC)センサーまたはバーを確認してください |
近接センサーが正しく動作しません"(負荷 「Q」")。 |
I/Oページでセンサーの状態が変化するかどうかを確認します。変化が見られない場合、近接センサーへの電圧を測定します。 |
ベルトが歯をスキップしました。 |
グリッドオフセット/ゼロリターンおよびベルトの損傷の確認 |
高出力ケーブルからのノイズまたは電気干渉 |
I/Oボードのセンサーケーブルにフェライトビーズを付けます。 |
アラーム 9984バー送り機の位置がずれている |
バーフィーダーが所定の位置にラッチされていません。 |
バーフィーダーを再ラッチし、ペダルを確認します。 |
近接センサーが正しく動作しない (インポジションスイッチ)。 |
I/Oページでセンサーの状態が変化するかどうかを確認します。変化が見られない場合、近接センサーへの電圧を測定します。 |
高出力ケーブルからのノイズまたは電気干渉 |
I/Oボードのセンサーケーブルにフェライトビーズを付けます。 |
アラーム9986 「バーローダーメカニズムの位置がずれています」 |
近接スイッチがアクティブになっていません。 |
近接スイッチ、関連ケーブル、およびバーローダー機構の端にあるトリップフラグが適切に機能しているかどうかを検査します。 |
機械的な閉塞がある |
バーフィーダーに機械的故障または障害がないかを検査します。 |
モーターまたは駆動クラッチが適切に機能していない |
モーターの機能をテストし、駆動クラッチが滑っていないことを確認します。 |
高出力ケーブルからのノイズまたは電気干渉 |
I/Oボードのセンサーケーブルにフェライトビーズを付けます。 |
I/O TC PCBを取り付けた後、機械が複数のアラーム (20014.1 SIO TOOL CHANGER PCB IS NOT PRESENT(SIOツールチェンジャーPCBが存在しません)および 20014.0 SIO TOOL CHANGER PCB PRESENT(SIOツールチェンジャーPCBが存在します))を生成する。
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I/OまたはTC PCBファームウェアが古くなっています。 |
I/OメインとTCファームウェアのバージョンを最新のものに更新します。 次世代制御 - I/O PCBメインファームウェア - アップデートを参照してください。 |
断続的なアラーム:452、1,015 (CHC)、9,984、9,986。 |
高出力ケーブルからのノイズまたは電気干渉 |
I/Oボードのセンサーケーブルにフェライトビーズを付けます。 |
騒々しい |
アイドルプーリーのベアリングが破損しています。 |
ベアリングの損傷がないかを確認します。 |
一貫性のないプッシュ長 |
以前のプッシュ、プッシュロッドのタイミング遅延、スピンドルライナーのサイズ、チャックジョーのサイズ、またはグリップ強度の影響を受けます。 |
プッシャーのトラブルシューティングを行います。 |
使用したバーが軽すぎます。 |
Haas Service部門にお問い合わせください。 |
ベルトがモータープーリーをスキップする。 |
ベルトまたはプーリーの損傷。 |
モータープーリーとベルトのトラブルシューティングを行います。アイドラープーリーを取り付けます。下記のベルトスキップ - アイドラープーリーのアップグレードのセクションを参照してください。 |
曲がったプッシュロッド |
バーが詰まっています。 |
バーを面取りし、チャックの向きを合わせます。 |
バーフィーダーのオフセットが正しくありません。 |
バーフィーダーをゼロに戻します。バーフィーダーのTCオフセットをリセットします。 |
バーローダーアームに機械的な拘束がある |
プッシャーアセンブリとアームサポートに摩耗または曲がったコンポーネントがないかを確認します。 |
プッシュロッドがキューブレードの位置決めピンに配置されていません。 |
ブルノーズドウェルピンを備えたキューブレードホルダーブロックへのアップデート。 |
プッシュロッドアームが同期せずに上下する。 |
プッシュロッドのアラインメントを確認します。それが正しく、問題が続く場合は、Haasバー送り機-トーションバーアップグレードキットを使って、バー送り機をアップグレードします。このキットは、両方のプッシュロッドアームを接続して、プッシュロッドを上げ下げするときに同期を維持します。 |
トーション バーが取り付けられており、プッシュロッドが曲がっています。 |
プッシュロッドのアラインメントを確認します。それが正しく、問題が続く場合は、
トーションバーアセンブリが工場で取り付けられている場合、または93-3384もしくは93-3384A - バーフィーダートーションバーサービスキットが取り付けられている場合。次のコンポーネントを取り付けて、 93-3384B - バーフィーダートーションバーサービスキットアセンブリにアップグレードします。
- 20-10966 隔壁ブッシング非駆動エンドバーフィーダー
- 20-9598A トーションバーアームバーフィード
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トーションバーが取り付けられており、プッシュロッド アームが、位置ずれを引き起こすプッシュロッド アームストップと同一面にありません。 |
バーが検出されない |
バーフィーダーが機械に正しく位置合わせされていません。 |
Haasバー送り機 - 取り付け - NGCのアライメントのセクションを参照してください。 |
バー素材が反射性である |
スプレーペンキを塗るか、バーの端を擦ります。 |
較正中に、機械が"「材料が見つかりません」"というメッセージを生成する。 |
I/OまたはTC PCBファームウェアが古くなっています。 |
I/OメインとTCファームウェアのバージョンを最新のものに更新します。 次世代制御 - I/O PCBメインファームウェア - アップデートを参照してください。 |