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3 - UMC-400/500/750 - Installation

UMC 시리즈 - 서비스 매뉴얼


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  • 18 - UMC - 공압 공작물 고정

Go To :

기계 비교
  • 3.1 UMC-400
  • 3.2 UMC-500
  • 3.3 UMC-750
  • 3.4 UMC-350

3.4 UMC-350

Recently Updated

UMC-350/350HD 설치 - NGC


Introduction

DT/DM/UMC-350 서비스 매뉴얼의 UMC-350 설치 페이지로 이동하려면 아래 링크를 클릭하십시오.

 

UMC-350 서비스 매뉴얼 - 설치

3.1 UMC-400

Recently Updated

UMC-400 설치 - NGC


Introduction

이 절차는 UMC-400 기계를 설치하는 방법을 개략적으로 설명합니다.

필요한 도구:

  • 전문가용 정밀 수준기, 0.0005" 눈금
  • T-2192 서비스 도구, 레벨링 어댑터 
  • MRZP 보정 구
  • 정밀 화강암 사각형 12"

Leveling Screws Hardware

참고: 와셔 [1]과 너트 [2]는 배송 중에 설치되며 설치를 위해 보관하고 폐기하지 않아야 합니다.

참고: 와셔의 방향 [3]이 중요합니다.  와셔의 원뿔 부분이 성형품에 맞닿아 있어야 합니다.  그림을 참조하십시오.

Remove Rust Inhibitor

제거하기 쉽도록 먼저 플라스틱 스크레이퍼를 사용하여 대부분의 방청제를 제거한 다음 튼튼한 시트러스 클리너 또는 단순 녹색을 사용하여 모든 웨이 커버 및 방청제로 코팅된 기타 비도장 표면에 분사하십시오. 매장 타월로 제거하기 전에 몇 분 동안 담가 두십시오. 녹 방지를 위해 노출된 모든 금속 표면에 미네랄 스피릿 또는 WD-40을 도포하는 것이 좋습니다.

 중요: 스카치 브라이트 또는 금속 스크레이퍼를 사용하지 마십시오. 웨이 커버가 긁힙니다. 또한, 웨이 커버의 오염을 피하려면 끈적한 잔류물로 밀봉합니다. 모든 방청제가 제거될 때까지 축을 움직이지 마십시오.

참고: 이 제품은 위험하지 않으며 일반적으로 폐유와 유사하게 폐기할 수 있습니다.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

녹 장지제 - 안전 데이터 시트(SDS)

Lifting Machine

1

기계를 들어 올리고 이동할 때 적절한 리프팅 장비를 사용해야 합니다. 기계의 리프팅 스티커를 참조하십시오.

Machines With 90 Degree Control Cabinet

2021년 4월 이후에 제작된 APL 및 팔레트 풀 옵션이 있는 기계에는 90도 제어 캐비닛이 장착될 수 있습니다. 90도 제어 캐비닛을 준비하는 방법은 아래 지침을 참조하십시오. 

1

펜던트에 가장 가까운 쪽에서 숄더 볼트, 와셔 및 너트 어셈블리[1]를 제거합니다.

2

제어 장치를 90도 위치로 스윙하기 시작합니다. 

3

그림과 같이 C 채널을 상단에 배치하고 제어 캐비닛을 열 때 케이블을 C 채널 브래킷 내부에 유지하면서 제어 케이블을 입구에서 빼내기 시작합니다.

지지 브래킷에 볼트로 고정하기 전에 케이블에 장력이 없는지 확인하십시오.  

참고: C 채널은 배송을 위해 기계 내부에서 찾을 수 있습니다.

4

케이블을 개구부에서 빼내고, 장력이 없는 경우 (4X) HCS 5/16-18 X 7/8 및 (4X) 와셔 5/16 HARD 11/32ID X 3/4OD를 사용하여 상단 및 하단 판금을 지지 브래킷에 볼트로 고정합니다.

 

Pendant Installation

1

Attach the storage cabinet to the side of the machine.

Put the pendant spacer [1] onto the storage cabinet. Place the pendant onto the spacer.

Attach the washer [2] and shoulder screw [3] to the bottom of the pendant.

Attach the pendant [4] to the top of the storage cabinet.

Pull the pendant cables sticking outside the machine's enclosure. Push the pendant cables into the pendant [4]. Install the cover [5] over the wires.

 NOTE: Make sure not to pinch any wires when installing the cover.

2

Remove the rear panel of the pendant. Connect these cables:

  • Remote Jog handle cable [1] to P9
  • Power cable [2] to J20
  • USB cable [3] to J9
  • Ethernet cable [4] to J28
Install a ferrite [5] onto the USB cable [3] connected to SKBIF J9 connection.
 
Install a ferrite [5] on the touchscreen cable [6] connected to SKBIF J11 connection.
 
 NOTE: Make sure to loop the USB cable within the ferrite [5] as shown. 
 
Attach the ground wire [7] from pendant to the control cabinet. Use any available grounding screw on the inside of the control cabinet. 

Air Connection

윤활 패널에 공기 공급 장치를 연결하십시오.

 참고: 공기 요구 사항은 윤활 캐비닛 도어에 있는 라벨을 참조하십시오.

에어 건 및 호스 설치 절차에 따라 에어 건 설치하거나 교체하십시오.

 참고: 일부 설치 키트에는 예비 에어 건 어셈블리가 함께 제공됩니다.

Electrical Installation

위험: CNC에 필요한 전기 서비스 작업은 매우 위험합니다. 라인을 CNC에 연결하기 전에 CNC에 대한 모든 전원을 끄고, 소스에 록아웃-태그아웃해야 합니다. 그러나, 이러한 경우가 아니거나, 어떻게 하는지 확실하지 않은 경우, 계속하기 전에 적절한 사람과 확인하거나 필요한 도움을 받으십시오. 항상 전원이 분리되어 있는지 확인하기 위해 AC 전압 감지기를 이용해 수신 라인을 확인하십시오.

1

초기 제어 검사

위험: 이때 기계와 전기적으로 연결되어 있지 않아야 합니다. 전기 패널을 닫고 잠궈야 합니다. 주 스위치가 켜져 있으면, 회로기판과 논리 회로를 포함한 전기 패널에 고압 전류가 흐르며 일부 구성 요소는 고온에서 동작합니다. 따라서, 패널에서 작업할 때는 각별히 주의하십시오.

  • 기계 뒤에 전기 패널 오른쪽 상단에 있는 주차단기 스위치를 OFF로 설정합니다.
  • 드라이버를 사용하여 패널 도어의 래치 2개를 잠금 해제하고 키를 사용하여 캐비닛의 잠금을 해제한 후 도어를 엽니다.
  • 충분한 시간을 갖고 회로기판과 관련된 모든 구성 요소 및 커넥터를 점검합니다. 케이블이 분리되어 있는지 확인하고, 패널 박스의 바닥에 손상 징후나 느슨해진 부품이 없는지 확인하십시오. 기계를 잘못 취급했다는 표시가 있는 경우 계속하기 전에 공장에 연락하십시오.

2

1-상 기계: 와이어 커버에 각 전원 리드를 삽입합니다.  두 개의 전원 리드를 주회로 차단기 상단의 L1 및 L3 단자에 연결합니다.

3-상 기계: 와이어 커버에 각 전원 리드를 삽입합니다.  세 개의 전원 리드를 주회로 차단기 상단의 L1, L2 및 L3 단자에 연결합니다.

단자의 왼쪽에 있는 접지 버스에 별도의 접지선을 연결합니다.

회로 차단기 전력 리드에 가할 토크 값은 HAAS 주회로 차단기 - 토크 사양 을 참조하십시오.

 참고: 리드가 실제로 단자 블록 클램프에 들어가도록 하십시오. (연결 상태가 좋지 않으면 기계가 간헐적으로 작동하거나 서보 과부하와 같은 다른 문제가 발생할 수 있습니다.) 확인하려면 나사를 조인 후 와이어를 당기십시오.

3

라인 전압이 기계에 연결된 후, 주회로 차단기(후면 캐비닛의 오른쪽 상단에 있음)가 꺼져 있는지 확인하십시오. 록 아웃/태그 아웃을 제거하고 소스의 전원을 켭니다. 디지털 전압계 및 적절한 안전 절차 사용: 

1상 기계: 주회로 차단기에서 L1 및 L3 사이의 AC 전압을 측정합니다.  AC 전압은 220-250V 사이 여야합니다.
참고: 이 전압보다 낮거나 높으면 저/고 전압 경보가 발생할 수 있습니다.

3상 기계: 주회로 차단기에서 전체 3쌍 상 사이의 AC 전압을 측정합니다. 

AC 전압은 195V와 260V 사이여야합니다(고압 옵션의 경우 360과 480V).

SMinimill - 리부트: 고전압 변압기가 없는 기계의 경우 AC 전압은 198~242볼트 사이여야 합니다.  Minimill/SMinimill - 식별 문서를 참조하십시오.

 참고: 많은 산업 분야에서 넓은 전압 변동은 일반적인 현상입니다. 기계가 작동하는 동안 기계에 공급되는 최소 및 최대 전압을 알아야 합니다. US National Electrical Code는 기계가 평균 공급 전압 주위에서 +5% ~ -5%의 편차로 작동해야 한다고 명시합니다. 라인 전압에 문제가 있거나 낮은 라인 전압이 의심되는 경우 외부 변압기를 사용할 수 있습니다. 전압 문제가 의심되는 경우 평소 하루 동안 1-2 시간마다 전압을 점검하여 평균에서 +5% 또는 -5% 이상 변동하지 않는지 확인해야 합니다.

4

중요: 주회로 차단기를  끈 상태에서.

후면 캐비닛의 오른쪽 하단에 있는 변압기 탭을 확인합니다.

1상 기계: 입력 전압 케이블은 위 단계에서 측정된 평균 전압에 해당하는 커넥터로 이동해야 합니다.

3상 기계:  74, 75 및 76으로 라벨링된 입력 전압 케이블은 위 단계에서 측정된 평균 전압에 해당하는 단자 블록 트리플로 이동해야 합니다.

5

변압기 T5는 주 접촉기에 전원을 공급하는 데 사용되는 24VAC를 공급합니다. 240 및 400V 기계에 사용하기 위해 두 가지 버전의 변압기가 있습니다. 240V 변압기에는 변압기에서 약 2인치 떨어진 곳에 2개의 입력 커넥터가 있어 180-220V 또는 221-240V에 연결할 수 있습니다.

220V-240V RMS 입력 전원이 있는 사용자는 221-240V로 표시된 커넥터를 사용해야 하고 190-220V 입력 전원이 있는 사용자는 180-220V로 표시된 커넥터를 사용해야 합니다. 올바른 입력 커넥터를 사용하지 않으면 주 접촉기가 과열되거나 주 접촉기가 안정적으로 작동하지 않을 수 있습니다.

480V(옵션) T5 변압기에는 340-380V, 381-440V 및 441-480V로 표시된 3개의 입력 커넥터가 있습니다.

340-380V 50/60Hz 전원을 사용하는 사용자는 340-380V 커넥터를 사용해야 하고 380V-440V 50/60Hz 전원을 사용하는 사용자는 381-440V 커넥터를 사용해야 합니다.

중요: 주회로 차단기를 ON으로 설정하십시오. 과열된 구성 요소의 냄새 또는 연기와 같이 문제의 증거를 확인하십시오. 이러한 문제가 나타나면 즉시 주회로 차단기를 OFF로 설정하고 작업을 진행하기 전에 공장에 문의하십시오.

전원이 켜진 후, 주회로 차단기의 하단 단자에서 전압을 측정하십시오. 입력 전원이 주차단기에 연결되는 경우의 측정 값과 같아야 합니다. 문제가 있으면 배선을 확인하십시오.

6

전면 패널의 전원 켜기 스위치를 눌러 제어 장치에 전원을 공급합니다.

 진단에서 DC 전압 및 AC 라인 전압 게이지를 확인합니다. DC 전압 게이지는 310-360V 사이 여야 합니다. AC 라인 전압은 90 ~ 105% 사이 여야 합니다. 전압이 이 한계를 벗어나면 전원을 끄고 2단계와 3단계를 다시 확인합니다. 전압이 여전히 이 한계를 벗어나면 공장에 문의하십시오.

7

장비 손상을 방지하기 위해 전력을 적절히 단계적으로 연결해야 합니다. 전원 공급 장치 조립 PC 보드에는 네온 표시등이 있는 "위상 감지" 회로가 포함되어 있습니다. 주황색 네온이 켜져 있으면(NE5) 페이징이 올바르지 않습니다. 녹색 네온이 켜져 있으면(NE6) 페이징이 정확합니다. 두 네온 표시등이 모두 켜져 있으면 와이어가 느슨한 것입니다. 연결을 확인하십시오. 소스 전원을 끄기로 설정하고 주회로 차단기에서 들어오는 전원 라인의 L1과 L2를 교체하여 페이징을 조정합니다.

위험: 페이징을 조정하기 전에 CNC에 모든 전원을 끄고 소스에서 록 아웃-태그아웃을 해야 합니다. AC 전압 감지기로 수신 라인을 항상 중복해서 확인합니다.

전원을 끄고 주회로 차단기를 OFF로 설정합니다. 도어를 닫고 걸쇠를 잠근 다음 전원을 다시 켭니다.

제어 캐비닛에서 키를 제거하여 작업장 관리자에게 인계합니다.

8

활성화

기계가 올바르게 배치되어 공기와 전력에 모두 연결되면 최종 설치(선적 블록 제거, 수평 조정, 주축 스윕 등) 및 소프트웨어 활성화 준비가 완료됩니다. HFO 서비스 기술자가 이를 수행합니다. 작업을 예약하려면 현지 HFO에 문의하십시오.

Shipping Brackets Removal

1

도어 운송 브래킷 [1]을 도어에서 제거합니다.

2

후면 패널을 제거하고 브리지 뒤쪽에 있는 X축 및 Y축용 숄더 볼트 [1] 4개를 제거합니다.

 

3

Z축 [1]을 올리고 배송 브래킷 [2]을 제거하십시오.  Z축은 브래킷에 볼트로 고정되지 않으며 브래킷 위에만 배치됩니다.

4

WIPS 스탠드 [2]에서 운송 브래킷 [1]을 제거하고 베이스의 WIPS 마운트 위치에 스탠드를 설치합니다.

Machine Rough Leveling

이 섹션에서는 UMC에서 기하학적 정렬을 올바르게 수평 조절하고 확인하는 방법을 설명합니다. 최적의 성능과 정확성을 제공하기 전에 기계의 수평을 맞추고 적절한 기하학적 정렬을 확인해야 합니다.

중요: 이 절차를 시도하기 전에 기계에 공기와 전원을 연결하고 작동시켜야 합니다.

 참고: CDF 컨베이어가 있는 기계는 수평을 맞추기 전에 절삭유 탱크와 CDF 컨베이어의 장착 점검을 수행하는 것이 좋습니다.

1

한 번에 하나씩 각 축을 영점 복귀하거나 [POWER UP]을 누릅니다. 레벨링 프로세스를 진행하십시오.

올바른 기계 레벨을 달성하려면 이 단계를 반복하십시오.

2

(4) 모서리 수평 조절 나사[H]를 조정하여 성형품을 지면에서 들어 올리십시오.

[H]를 4"로 설정합니다.

 

3

X축 선형 가이드 중 하나에 정밀도 수준 [1]을 설정합니다. 

먼저 기계의 수평을 맞춥니다. 두 개의 나사[2]를 고르게 조정하여 한쪽을 들어 올리거나 내리면 기포가 도구의 중앙에 오게됩니다.

4

선형 가이드에서 정밀도 수준기를 Y축에 평행하게 놓습니다.

 참고:  X축 선형 가이드를 가로질러 화강암 블록을 배치하고 정밀도 수준기를 맨 위에 놓을 수도 있습니다. 

전면 또는 후면 나사를 균등하게 조정하여 기계를 전면에서 후면으로 수평을 맞추고 기포를 수준기의 중앙에 맞춥니다.

X-Axis Roll Adjustment

중간 이동거리에서 Y축 및 Z축을 사용하여 수평 조절 도구 (T-2181A / T-2192)를 Y축과 평행하게 설정하십시오.

참고: 수평 조절 공구(T-2182/T-2192)는 스핀들에 장착한 후 수동으로 조정해야 합니다.   매그네틱 베이스 장착 볼트를 고정하고 기포 수준기가 이동거리 중간 지점으로 갈 때까지 손으로 수준기를 범핑합니다.

 참고: 더 나은 결과를 위해 Z축을 공작물 가공범위에 최대한 가까운 위치에 놓습니다.

X축을 핸들 조그합니다. X축 이동거리의 원점, 중간, 끝에서 판독 값을 가져옵니다. X축 이동거리 끝에서 기계의 앞면 또는 뒷면이 더 낮은지 확인하십시오.

공구가 읽은 기포가 0이 될 때까지 측면 [1] 또는 [2]를 올리거나 내립니다. 공구가 양쪽 끝에서 0이 될 때까지 이동거리의 끝마다 이 단계를 반복합니다.

B-Axis to Y-Axis Parallelism Setup

1

[B] [C] 축을 [ZERO RETURN]합니다. 거리 15"(381mm)에서 X축을 따라 테이블면을 표시합니다.

판독 값이 0이 아닌 경우 인디케이터가 15" 이상에서 영점을 읽을 때까지 B축을 조그합니다(0.0001"씩 증분). 나중에 B축 위치를 확인합니다.

2

C축을 C90로 핸들 조그합니다. 상하 방향으로 Y축에 대한 테이블 표면의 병렬 방식을 확인합니다.

테이블면에서 뒷면의 인디케이터의 영점을 맞춥니다. Y축으로 15"(381mm) 이상 앞으로 스윕합니다. 크기와 방향을 모두 기록하여 인디케이터 판독 값을 기록하십시오.

 

3

B축을 이전에 조정한 값에 90도를 추가합니다. B축을 이 위치(예: B90.003도)로 명령합니다.

뒤쪽 테이블면의 인디케이터의 영점을 맞추고 Y축을 앞뒤로 15"(381mm) 이상 조그합니다. 크기와 방향을 모두 기록하여 인디케이터 판독 값을 기록하십시오. 이 측정은 좌우 방향에서 Y축에 대한 테이블의 위치를 보여줍니다.

트러니언이 오른쪽으로 기울어진 경우 우측 전면 수평 조절 나사를 사용하여 들어 올리고, 좌측 전면 수평 조절 나사를 사용하여 조금씩 동일하게 계속해서 낮춥니다.

트러니언이 왼쪽으로 기울어진 경우 좌측 전면 수평 조절 나사를 사용하여 들어 올리고, 우측 전면 수평 조절 나사로 낮춥니다.

테이블을 다시 스윕하여 15"(381mm) 스윕 이상에서 영점을 읽도록 정렬합니다.

B-Axis and C-Axis Home Position Check

[B]를 [ZERO RETURN]하고 테이블 표면 [1]을 표시합니다. NTE 0.001"/15"(0.025mm/381mm) 값을 사용하여 테이블을 20인치(500mm) 이상으로 스윕합니다.

[C]를 [ZERO RETURN] 하고 15"(381mm) 이상의 T-슬롯 벽[2] 중 하나를 표시하며, 오류 값이 (NTE) 0.001"/15"(0.025mm/381mm)을 초과하지 않습니다.

참고: 두 판독 값이 1000분의 1보다 높은 경우(0.001", 0.025mm), 기계 수평 조절 과정을 반복합니다. 수평 조절 순서 내 작은 오류는 B 및 C 원점 위치에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.

수준기가 올바르지만 B 또는 C 원점 위치가 여전히 규격 내에 있지 않은 경우, 왼쪽 또는 오른쪽 전면 나사를 약간 조정하여 B 및 C 원점 위치를 약간 변경할 수 있습니다. 조정한 후 두 원점 위치를 모두 점검하십시오.

Spindle Sweep Check

스핀들 헤드를 Z축 이동거리의 중간으로 이동합니다. 스핀들에 테스트 인디케이터를 배치하여 테이블 중앙에서 10" (250mm) 직경 원을 측정합니다. 테이블 [1]의 조작자 쪽에서 테스트 인디케이터의 영점을 맞춥니다.

90도 회전[2], [3], [4]할 때마다 측정합니다. 네 개의 위치 모두에 표시된 총 흔들림(TIR)은 (NTE) 0.0005"(0.012mm)를 초과하지 않아야 합니다.

참고: 스핀들 스윕 값도 수평 조절 순서의 정밀도에 영향을 받습니다. 해당 값이 규격을 초과하면 기계 수평을 다시 확인하십시오.

참고: 50 포켓 공구 교환장치가 장착된 경우 스핀들 정렬 상태를 확인하십시오.

Install and Calibrate WIPS

1

무선 직관형 프로브 시스템(Wireless Intuitive Probe System, WIPS)(장착된 경우)을 설치하고 보정합니다.

WIPS 설치 및 보정에 대한 자세한 설명은 다음을 참조하십시오.

WIPS 설치

참고:OTS의 프로브가 기계 전면을 향하도록 합니다.

MRZP Offsets Settings

1

MRZP(Machine Rotary Zero Point) 오프셋을 설정하는 방법을 설명합니다. MRZP 오프셋은 Haas CNC 제어장치의 설정값으로 제어장치에 다음 거리를 알려줍니다.

  1. X축 원점 위치에서 틸트 축(B축) 중심선의 거리
  2. Z축 원점 위치에서 틸트 축(B축) 중심선의 거리
  3. Y축 원점 위치에서 테이블 회전축(C축) 중심선의 거리

이 절차는 두 보정 어셈블리를 모두 사용하는 이미지를 보여줍니다.

 중요: 이 절차를 수행하기 전에 스핀들 프로브를 보정해야 합니다. 이렇게 하면 기계 위치까지 프로브를 정확하게 고정됩니다. diy.haascnc.com에서  차세대 제어 - 프로브 보정(VPS) 절차를 참조하십시오

2

[Setting]을 누르고 기계 설정으로 이동합니다. 설정 255, 256 및 257을 확인하십시오. 값은 0이 아니어야 합니다. 이들이 다음 절차를 수행하는 경우.

MRZP A-C 또는 B-C 축 황삭 설정

3

[ALL] 축을 [ZERO RETURN]합니다.

[DIAGNOSTIC]의 Features 탭으로 이동하여 VPS Editing이 켜져 있는지 확인합니다.

공작물 프로브를 스핀들에 놓으십시오.

[편집] 버튼을 누르십시오.

VPS를 선택하십시오.

[DOWN] 커서 화살표를  PROBING [1]으로 누릅니다.

CALIBRATION [2]을 선택합니다. [RIGHT] 커서 화살표를 누르십시오.

MRZP CALIBRATION [3]을 선택합니다.

4

[DOWN] 커서 화살표를 누르고 B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET(을)를 선택합니다.

참고: A-C 또는 B-C MRZP 황삭 설정은 MZRP 오프셋 설정값(255, 256, 257)이 설정되지 않은 경우에만 사용됩니다.

5

툴링 볼[2]의 직경을 입력하십시오.

중요: 올바른 볼 직경을 보장하기 위해 항상 보정된 마이크로미터로 툴링 볼을 측정하십시오.

 참고: 미터법 모드 인 경우 볼 크기를 밀리미터 단위로 입력해야 합니다. 인치 모드인 경우 볼 크기를 인치 단위로 입력하십시오

[ENTER]를 누르십시오.

[F4]를 누릅니다.

Output MDI를 선택합니다.

  

6

플랫터 중앙 근처에 보정 구 어셈블리 [1]를 설치하십시오.

참고:  보정 구가 중심에서 너무 멀면 UMC-1000에서 MRZP 보정 주기 동안 초과 이동 경보가 생성됩니다.

툴링 볼[2]이 보정 어셈블리에 단단히 부착되어 있는지 확인하십시오.

참고:  팔레트 풀이 장착된 UMC 기계에서 보정 구는 클램프를 사용하여 팔레트에 고정되어야 합니다.

참고: 툴링 볼을 과도하게 조이지 마십시오.

프로브 팁 [2]이 0.1"(2.54mm)위에 놓일 때까지 그리고 툴링 볼 [1] 중앙에 놓일 때까지 Z축을 조그합니다.

MDI에서 프로그램을 시작하십시오. 이 프로그램은 O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS입니다.

7

프로브는 다른 각도에서 B 및 C축의 많은 위치를 측정합니다.

프로그램은 매크로 변수 10121, 10122 및 10123에 값을 넣습니다. 값을 기록하십시오.

8

기록된 값을 다음 설정에 넣으십시오.

  • 설정 255; MRZP X Offset에 매크로 변수 10121의 값을 입력하십시오.
  • 설정 256; MRZP Y Offset에 매크로 변수 10122의 값을 입력하십시오.
  • 설정 257; MRZP Z Offset에 매크로 변수 10123의 값을 입력하십시오.

잘못된 숫자를 입력했다고 생각되면 MRZP FINISH SET 프로그램을 다시 시작하십시오. 프로그램이 변수에 넣는 값은 설정 수의 5 카운트 이하이어야 합니다.

 참고: 설정 9는 값이 인치 또는 밀리미터로 표시되는지를 결정합니다.

Rear Panel - Installation

후면 패널을 설치하십시오. 기계 뒤에 있는 라벨을 참조하십시오.

Complete & Submit Inspection Report

수평을 맞추고, 형상을 확인하고, MRZP 오프셋을 설정한 후 검사 보고서를 완료합니다.

검사 보고서 EA0454은 Haas 비즈니스 센터에서 찾을 수 있습니다.

참고: 이 사이트는 Haas Service Techs만 사용할 수 있습니다.

Haas Service 앱을 사용하여 검사 보고서를 기계 이력에 첨부하십시오.

Lubrication Verification

1

스핀들 런인 프로그램을 실행하십시오.

 참고: 10K 스핀들 이상에서는 밸런스 툴 홀더를 사용하십시오.

확인창을 검사하고 확인창을 통해 정확한 수의 방울이 떨어지는 지 확인하십시오.

오일 펌프 탱크 상단의 피팅[1,2]을 검사하십시오.

오일은 누출 체결부 아래의 사이트 글라스 브래킷 뒤 또는 앞에 위치한 오일 펌프 탱크[3] 상단에 모입니다 

누출 피팅을 조이십시오.

2

유지보수 탭으로 이동합니다.

[F2]를 눌러 축 윤활 테스트를 사이클합니다.

그리스 윤활 시스템의 게이지를 점검하십시오.  압력이 가해졌는지 확인하십시오.

Option Installation Guides

모든 옵션이 올바르게 설치되었는지 확인하고 테스트합니다.

원격 조그 핸들(RJH-Touch) - 설치
끊어진 공구 감지(BTD) - 보정
Wi-Fi 카메라 옵션 설치
VMC 편의 패키지
☑보조 절삭유 필터
부속장치 툴링 블록
고정 지침
CABCOOL 설치
HAAS 오일 스키머
테이블 작업등
자동 에어 건

Machine Operation

모든 기계 기능이 작동하는지 확인합니다.

  • 절삭유 펌프와 TSC 펌프를 연결합니다.
  • 보조 필터를 연결하십시오.
  • 공구 교환장치를 테스트하십시오.
  • 팔레트 교환장치를 테스트하십시오.
  • 스핀들 RPM 테스트하십시오.
  • 절삭유 작동 테스트
  • 칩 오거 테스트하십시오.
  • 원격 조그 핸들을 테스트하십시오.
  • 도어 인터로크를 테스트하십시오.

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